Joakim har labbat med 3D-printer i 6 års tid och visat på det potentiella värdet genom att ta med sig idéer och modeller till jobbet som han skrivit ut hemma. När det var dags för Relitor att köpa in en egen 3D-printer fick Joakim leda arbetet. Driftsäkerhet och noggrannhet är såklart viktigt och jag ville att vi skulle ha en inkapslad variant så att vi kan tillverka i plaster som ger gasutveckling. Vår printer byter färg och material automatiskt och kan därav skriva ut avancerade modeller i olika färger beroende på ändamål, förklarar han.
Anledningen till att Relitor Engineering bestämde sig för att köpa in en egen 3D-printer var en fråga för en kund som behövde en modell av ett processavsnitt men var osäkra om kvaliteten och noggrannheten skulle vara tillräcklig. Efter att Joakim gjort ett test med sin egen printer och visat kunden var det tydligt att det skulle fungera och investeringen var ett faktum. Modellen på bilden är ett exakt skalenligt processavsnitt i skala 1:12. Den är totalt 1,2 meter lång och består av flertalet delar som monterats ihop till en enhet. Det mest fascinerande, som dock inte syns på bilden av sekretesskäl, är att modellen kan delas så att processen kan inspekteras helt i genomskärning. Det är med andra ord många fina detaljer med krav på en riktigt bra printer och en van hand som använder den. – Att ha en pekmodell av det här slaget kan vara helt avgörande för att skapa bättre förståelse för anslutningar, flöden och konstruktionsbeslut. Så det handlar om mycket mer än en imponerande modell att visa besökare, även om det såklart är en kul bonus, säger Joakim.
Har ni ett projekt kring en maskin eller process där en skalenlig, detaljerad pekmodell skulle underlätta konstruktionsbeslut? Kontakta oss så ska vi berätta mer om hur Relitor Engineering kan hjälpa er att konstruera rätt direkt.
