Processteknik och rörkonstruktion för framtidens stålindustri
Projektet har inneburit att befintlig utrustning från tidigare försöksuppställningar flyttats, byggts om och integrerats med ny processutrustning från flera projektpartners. Relitors roll har varit att integrera de ingående delarna till en sammanhållen och fungerande processanläggning, med fokus på driftsäkerhet, hållfasthet och framtida flexibilitet.
Arbetet har omfattat framtagning av flödesscheman (PFD), dimensionering och konstruktion av processrörledningar för processgas och kylvatten samt val av armaturer anpassade för höga temperaturer och varierande driftfall. Relitor har även deltagit i riskanalyser (HAZOP) och bidragit med erfarenheter från liknande projekt inom stål- och processindustri.
Utöver konstruktions- och beräkningsarbetet har Relitor även bistått beställaren med tekniskt stöd under upphandling och uppförandetid, bland annat genom granskning av tekniska underlag, dialog med leverantörer och stöd i genomförandefrågor kopplade till anläggningens uppbyggnad.
Tekniska utmaningar och lösningar
Projektet har innehållit flera avancerade konstruktions- och beräkningsutmaningar där Relitors kompetens inom strukturmekanik och hållfasthetsberäkning varit central:
- Hållfasthetsberäkningar av heta gasledningar med hänsyn till termisk expansion, för att säkerställa att laster på anslutningspunkter och kringliggande utrustning hålls på acceptabla nivåer.
- Konstruktion av utblåsningssäkert vattenlås, som möjliggör säker uppsamling av kondensat utan risk för gasutsläpp vid tryckstötar.
- Design av falskluftspjäll för heta processgaser, där reglerad luftinblandning används för att sänka temperaturen i ledningen.
- Tillbyggnad av befintligt kylsystem, inklusive beräkning av flöden och tryckfall, för att säkerställa tillräcklig kylkapacitet för både ny och befintlig utrustning.
Pilotanläggningen beräknas stå färdig under våren 2026, varefter fortsatta tester och verifiering av tekniken kan genomföras i pilotskala.
Relitors leverans i projektet
- Flödesscheman (PFD)
- Dimensionering och rörkonstruktion (piping design) för process- och kylsystem
- Konstruktion av sekundärsmide och stålkonstruktioner
- Konstruktion av specialutrustning
- Val och leverans av armaturer
- Hållfasthetsberäkningar för rörledningar och sekundärsmide
- Beräkning av tryckfall och flöden för processmedia och kylsystem
- Tekniskt stöd till beställare under upphandling och uppförandetid
Om EU-projektet CaLby2030
CaLby2030 är ett projekt inom Horizon Europe med målsättningen att möjliggöra kommersiell tillämpning av tekniken Calcium Looping (CaL) senast år 2030. Projektet omfattar tre pilotanläggningar i Europa, varav en är placerad hos Swerim i norra Sverige, tillsammans med anläggningar i Tyskland och Spanien. Målet är att uppnå över 99 % CO₂-infångning inom sektorer som cement-, stål- och avfallsförbränningsindustrin
